Ringbandkerne

• Fertigung von Ringbandkernen in Anlehnung an DIN 42311
• kleinster Innendurchmesser 8 mm
• Größter Außendurchmesser 1600 mm
• Bandbreiten individuell bestimmbar, keine maximale Höhe
• Bandstärken 0,23, 0,27, 0,30 mm, 3,0 % - 4,5 % Siliziumanteil
• Rohmaterial und magnetische Eigenschaften nach EN 10107
• Kleinste magnetische Streuung und Platzbedarf
• Geeignet für Ringkern-, Stell- und Netztransformatoren.

Luftspaltkerne

• Material wie Ringbandkerne
• mögliche Größen wie Ringbandkerne
• von einem Schnitt bis beliebige Anzahl von Luftspalten

Schnittbandkerne

• geschliffene Schnittfläche,
• mögliche Größen bis Da 600mm, Höhe beliebig
• Schnittbandkerne können in beliebiger Form (rund, rechteckig, oval) gefertigt werden

Stufenkerne

• Bandbreiten individuell bestimmbar, keine maximale Höhe
• Bandstärken 0,27; 0,30 mm, 3,0 % - 4,5 % Siliziumanteil
• bis zu 9 Stufen
• Schnittfläche Pol A – geschliffen, oder Pol B – sauber gesägt

Spritzgussteile

• Material wahlweise PP oder PA

Beschichtungen

1. Einfache Lackbeschichtung

Hierbei wird ein speziell entwickelter PVC-Lack auf den Kern aufgetragen und unter Temperatur ausgehärtet. Dieses Verfahren stabilisiert den Kern und schützt ihn vor mechanischen Einwirkungen und Feuchtigkeit.

2. Bekappen

Hierbei werden 2 Kunststoffschutzkappen auf den Kern gesetzt. Die Kappen schützen den Ringbandkern an den Kanten beim Bewickeln. Ein direktes Bewickeln ohne zu bandagieren ist hier möglich) Es besteht die Möglichkeit den Ringbandkern komplett in die zwei Kappenhälften einzuschließen (siehe Bild 3) oder aber nur die beiden oberen Bereiche (siehe Bild 4).

Es können beim Spritzen der Kunststoffhalbschalen unterschiedliche Materialien je nach Anwendung, Wickelzug, Temperaturbereich eingesetzt werden  z. B. Polypropylen temperaturfest bis circa 130°C, Polyamid PA.6.6 temperaturfest bis circa 160°C oder auch glasfaserverstärkte Materialien bei starken Wickelzügen. Der Farbgebung sind keine Grenzen gesetzt. Standard ist schwarz.

3. Pulverbeschichten

Allgemein bekannt ist das Verfahren „Wirbelsintern“. Hier wird ein Pulver auf den Kern aufgetragen und im Ofen verflüssigt und dann wieder verfestigt. Dieses Verfahren eignet sich für kleinere Kerne die mit kleineren Querschnitten bewickelt werden. Die Schichtdicke beträgt 0,20mm bis 0,40mm.

4. 2k-Lackbeschichten

Bei unserem Verfahren ist ein spezielles (geschütztes) Pulver entwickelt worden, welches zuden Kanten hinfließt. Dadurch sind sehr hohe Wickelzüge möglich. Es eignet sich für größere