DrM verfügt über Tochtergesellschaften in den USA, Polen, China, Indien, UAE und Malaysia. Das Unternehmen ist weltweit in Form von Verkaufsstellen, Lizenznehmern, Vertretungen und eigenen Verkaufsbüros vertreten. Unter Kontakte sind hierzu weiterführende Informationen zu finden. FUNDABAC® und CONTIBAC® Filter werden in der gesamten verarbeitenden Industrie breitgefächert eingesetzt und angewendet. Das gleiche gilt auch für den FUNDAMIX® Vibromischer in der pharmazeutischen und Biotech-Industrie. Alle DrM-Erzeugnisse werden den Kundenbedürfnissen entsprechend hergestellt und auf den zugrundeliegenden Prozess abgestimmt. Die unterschiedlichen Lösungen werden oft auf der Grundlage von spezifischen Vorgaben entwickelt. Das Qualitätssystem von DrM für die Planung und Herstellung von Anlagen ist ISO 9001 zertifiziert.
FEST-/FLÜSSIG-TRENNSYSTEME
Anspruchsvolle, hochautomatisierte und komplett geschlossene Filtersysteme für einen Nass- und Trockenaustrag, oder alternativ zur teilweisen oder vollständig kontinuierlichen Eindickung. Systemvorteile sind hohe Effizienz bei der Abtrennung von Feststoffen, Edelmetall-(Katalysator) Rückgewinnung, patentierte Restvolumenfiltration, Filterkuchenwäsche, Filterkuchentrocknung und In-situ-Waschung der Filtermedien. Filter von DrM werden routinemäßig in vielen Industriesektoren eingesetzt. Hierzu gehören die Bereiche Öl & Gas, Petrochemie, Spezialchemikalien, Feinchemie, Umwelttechnik, Mineralien- und Metallverarbeitung, Pharmazeutische Industrie, sowie Nahrungmittel & Agrochemie.
VIBRATIONSMISCHER
FUNDAMIX® Vibromischer von DrM mischen Flüssigkeiten einzig mittels Vibration. Das Fehlen von beweglichen Teilen führt zu einem Vermischen ohne Vortex-Effekt und zu einer homogenen Verteilung und Emulgierung. Zu den hervorragenden Anwendungung im Bereich Pharma, Mikrobiologie und Biochemie gehören die Insulinproduktion, die Blutfraktionierung, die Herstellung von sterilen Lösungen, das Mischen von injizierbaren Suspensionen in sterilen Behältern zum Abfüllen in Ampullen, Impfstoff-/Öl-Emulsionen, die anaerobe Fermentation, Flüssigkulturen von Säuger- und Pflanzenzellen, sowie Proteinlösungen.
SINGLE-USE SYSTEME
Single-Use Technologien / Systeme (SUT / SUS) haben sich in den letzten Jahren in biopharmazeutischen Prozessen zunehmend durchgesetzt. SUT / SUS bestehen typischerweise aus Kunststoffmaterial und werden durch Gamma- oder Röntgenbestrahlung vorsterilisiert. Wie der Name schon sagt, werden Single-Use Geräte nach Gebrauch entsorgt und ersetzt.
Es gibt eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zu herkömmlichen Apparaten aus Edelstahl. Der Hauptvorteil besteht darin, dass zeit- und energieaufwendige Reinigungs- und Sterilisationsprozeduren wegfallen. Weitere Vorteile von Single-Use-Technologien/Systemen sind kürzere „Time-to-Market“ Zyklen, reduzierter Platzbedarf, wesentlich geringere Investitionskosten und kürzere Umrüstzeiten, die zu einer höheren Produktivität führen.
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